保養(yǎng)方法

①使用專用清洗液。市場上有很多種專用清洗液，它們可以使干涸在網(wǎng)穴底部的水墨重新濕潤，并對其進(jìn)行深層次的清洗，清洗效果較好；

②超聲波清洗法。將網(wǎng)紋輥浸放在一個充滿化學(xué)清洗溶液的超聲波清洗系統(tǒng)的槽內(nèi)，槽內(nèi)變頻裝置發(fā)送高頻聲波，將網(wǎng)穴中干涸的水墨擊碎并隨清洗液流走。使用超聲波清洗必須注意：過長的清洗時間會導(dǎo)致網(wǎng)穴的破壞。網(wǎng)紋輥的線數(shù)愈高，清洗時間愈短；

③低壓噴射清洗法。用蘇打粉或塑料細(xì)珠做為清洗粉，在低壓下噴洗網(wǎng)紋輥，可以徹底清洗干涸在網(wǎng)穴中的水墨，但要注意噴射壓力不宜過高（一般不超過0.1MPa），否則有可能使陶瓷網(wǎng)紋輥的陶瓷層從網(wǎng)紋輥體上脫落；

④其他方法：干冰清洗法、化學(xué)溶劑浸泡法等。

日常維護(hù)

1、存儲

（1）網(wǎng)紋輥包裝儲存在室內(nèi)干燥的地方，防止因受潮、雨淋及直接日曬而損壞。

（2）更換網(wǎng)紋輥時要保護(hù)好網(wǎng)紋輥輥面，防止碰撞損傷，不要儲存未清潔干凈的網(wǎng)紋輥，存放時應(yīng)用天然纖維制成的包裝箔紙包裹輥筒。

（3）存儲時將輥筒固定在專用支架上。不要將輥面傾斜地放置在地面上，否則容易導(dǎo)致輥筒表面的噴涂層損壞。

2、裝卸

不要將吊裝繩帶直接固定在輥面上來吊運移動輥筒，以避免提升時將輥筒花落摔壞。移動輥筒的正確方法是將帶子或是其他的支持物固定在輥筒的兩端軸頭上，并避免接觸到輥筒邊緣或是陶瓷噴涂的其他部分。

3、印刷環(huán)境

印前去除印刷品表面的灰塵雜志，保持印刷部的清潔。

4、油墨選用和過濾

拒用含有填充雜質(zhì)的劣質(zhì)油墨。在油墨槽中放置磁性過濾器，避免金屬雜質(zhì)劃傷網(wǎng)紋輥。

5、及時清理

每次印刷之后必須及時徹底的清潔輥筒表面，避免剩余的油墨存留在網(wǎng)孔底部干固和堵塞網(wǎng)孔，難以有效清潔，引起容積的的減小，油墨釋放量降低，影響印刷質(zhì)量。

6、檢查

經(jīng)常使用網(wǎng)孔顯微鏡檢測網(wǎng)孔，如發(fā)現(xiàn)磨損和堵塞，應(yīng)及時采取措施。

7、正確使用刮刀

（1）不要為了得到更多的色調(diào)而對刮墨刀過度加壓，以增加網(wǎng)紋輥和刮刀磨損。

（2）不要將干燥的網(wǎng)紋輥對著刮墨刀旋轉(zhuǎn)。

（3）每次更新刮墨刀，都需要重新設(shè)定壓力，錯誤的壓強(qiáng)設(shè)定就會產(chǎn)生刮刀碎片，損傷輥面。

（4）停止使用已超過最大磨損度的刮刀，建立監(jiān)視刮刀磨損變化的日常流程，穩(wěn)定地控制刮墨刀的磨損程度，避免損傷網(wǎng)紋輥。

（5）時刻保持輥筒與刮刀的平行，每15天就進(jìn)行一次檢查校準(zhǔn)。

8、合理選用網(wǎng)孔類型

采用正確的網(wǎng)孔深度與開口比例。正確的比例意味著更平滑的表面和更慢的刮刀磨損。

9、正確的網(wǎng)紋輥日常清潔維護(hù)

鋼絲刷日常清洗：先以溶劑擦凈油墨，再以專用化學(xué)清洗劑，采用鋼絲直徑0.07毫米的專用不銹鋼絲刷清潔網(wǎng)孔。

關(guān)于網(wǎng)紋輥的正確維護(hù)應(yīng)從確認(rèn)網(wǎng)紋輥的使用情況開始，包括印刷機(jī)上有關(guān)部件所處的狀態(tài)，如齒輪、軸承、刮墨刀系統(tǒng)等，這種確認(rèn)加工可結(jié)合機(jī)器的日常維護(hù)工作或排除故障的過程同時進(jìn)行。認(rèn)真一些應(yīng)用放大鏡仔細(xì)觀察滾筒的表面及網(wǎng)穴的情況，以及有關(guān)的機(jī)器零部件，并以文字記錄下來，例如：

軸承磨損、網(wǎng)紋輥裝配松動，導(dǎo)致走卷方向壓印不均勻；齒牙磨損或受硬傷、套印不準(zhǔn)、在走卷上重復(fù)出現(xiàn)橫向有規(guī)則的條紋；網(wǎng)紋輥表面受損，使相關(guān)部位的網(wǎng)穴容積發(fā)生變化，影響印張墨色的均勻性；由于清洗網(wǎng)紋輥的操作不恰當(dāng)、不充分或使網(wǎng)紋輥受損，影響墨色，出現(xiàn)條紋或油墨滲漏痕跡或污斑，如果這類缺陷在印刷準(zhǔn)備時間才發(fā)現(xiàn)，那就必然耽誤生產(chǎn)，增加損失。應(yīng)該在日常設(shè)備維護(hù)工作中進(jìn)行經(jīng)常性檢查和維護(hù)。